Алюминиевая проволока 3,2 мм Tigrod 4047

Состояние поверхности проволоки АД1 (например, очищенная, травленая) критически влияет на качество последующей пайки; травленая поверхность, свободная от плотной оксидной пленки, обеспечивает лучшее смачивание припоем и формирование прочного соединения.

При длительной эксплуатации проволоки АВ при температуре, близкой к максимально допустимой +90°C, происходит постепенное снижение ее механической прочности (эффект отжига) и некоторое увеличение электрического сопротивления.

Свариваемость проволоки СВ-АМг6 несколько хуже, чем СВ-АМг5, из-за более высокого содержания магния; СВ-АМг6 более склонна к образованию пор и оксидных включений при сварке, требуя более тщательной подготовки поверхности и лучшей газовой защиты.

Эксплуатационные риски при использовании проволоки АД1 с нарушенным оксидным слоем включают ускоренную локальную коррозию во влажной или агрессивной среде и повышенное контактное электрическое сопротивление в местах повреждения.

Для сварки конструкций из сплава АМг3 лучшую прочность сварного шва обеспечивает проволока СВ-АМг3, химический состав которой оптимально соответствует основному металлу (согласно ГОСТ 7871-75), гарантируя гомогенность и высокие механические свойства соединения.

Модуль упругости (модуль Юнга) для алюминиевой проволоки АД0 составляет приблизительно 68-70 ГПа; эта характеристика определяет жесткость материала, его способность сопротивляться упругой деформации под нагрузкой.

Оптимальный диаметр сварочной проволоки СВ-АМц для сварки листов толщиной 3 мм обычно составляет 1,0-1,2 мм, в зависимости от типа сварки (например, MIG), силы тока и требуемой производительности.