Припой сурьмянистый ПОССу15-2 ГОСТ 21931-76

Для пайки нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т припоем ПОС-30 (или другими оловянно-свинцовыми припоями) необходим активный кислотный флюс, как правило, на основе ортофосфорной кислоты (например, флюс Ф-38Н) или содержащий хлориды. Такой флюс способен удалить пассивную оксидную пленку хрома с поверхности стали.

Для элементов, подверженных нагреву до 100°C, ПОС-61 (температура плавления 183-190°C) является более надежным выбором, чем ПОС-40 (интервал плавления 183-238°C). Это обусловлено тем, что ПОС-61 имеет меньший интервал кристаллизации и сохраняет более высокую прочность при повышенных температурах в пределах своего рабочего диапазона.

Многократный изгиб паяного соединения, выполненного припоем ПОС-61, приводит к накоплению усталостных повреждений в материале шва. Это может вызвать образование микротрещин, особенно в зоне термического влияния, что в итоге снижает механическую прочность и ухудшает электропроводность соединения.

Смачивающая способность припоя ПОС-61 на чистой медной поверхности при оптимальной температуре пайки и с использованием соответствующего канифольного флюса характеризуется краевым углом смачивания менее 30-45 градусов. Меньшее значение угла указывает на лучшее растекание и смачивание.

Для пайки гибких шлейфов к печатной плате предпочтительнее использовать припой ПОС-61 или, еще лучше, более легкоплавкие припои (например, на основе висмута или индия, такие как ПОИн-52). Это позволяет минимизировать термическое воздействие на тонкие проводники и изоляцию шлейфа.

ПОС-40 (40% олова) ограниченно подходит для пайки соединений, эксплуатируемых в контакте с пресной водой. Для длительной службы в таких условиях рекомендуется использовать припои с более высоким содержанием олова или специальные бессвинцовые составы.

Припой ПОС-61, хранившийся в течение 5 лет в нормальных условиях (без экстремальных температур и влажности), незначительно окислится с поверхности. Это, как правило, некритично для качества пайки при использовании соответствующего флюса, который эффективно удалит образовавшуюся оксидную пленку. Глубоких изменений химического состава сплава при этом обычно не происходит.