Сварочная проволока омедненная 0,8 мм EMK 6 D кассета 18 кг Bohler ГОСТ 2246-70

Теоретическая плотность материала сварочной проволоки СВ-08Г2С (низколегированная сталь) при нормальных условиях (температура около 20°C) составляет приблизительно 7850 кг/м³. Это значение характерно для большинства конструкционных сталей данного класса.

Для сварки деталей из стали 40Х (среднеуглеродистая, легированная хромом), работающих в условиях знакопеременных нагрузок и требующих последующей термообработки, предпочтительнее использовать сварочную проволоку марки СВ-30ХГСА. Она обеспечивает получение наплавленного металла с более высокой прочностью и вязкостью, сопоставимыми со свойствами основного металла после закалки и отпуска, чем проволока СВ-18ХГС.

Для сварки тонколистовой стали 08Ю толщиной 0.8 мм в защитной среде Ar+CO2 (смесь 82% аргона и 18% углекислого газа) с целью минимизации прожогов и деформаций предпочтительнее использовать сварочную проволоку СВ-08Г2С меньшего диаметра, а именно 0.6 мм. Она позволяет работать на более низких значениях сварочного тока и обеспечивает меньшее тепловложение в основной металл по сравнению с проволокой диаметром 0.8 мм.

Основной недостаток использования сварочной проволоки СВ-08А для сварки ответственных конструкций из стали 09Г2С заключается в низком содержании раскисляющих элементов (марганца и кремния) в проволоке. Это приводит к формированию сварного шва с более низкими механическими свойствами (прочность, ударная вязкость) и большей склонностью к образованию пор по сравнению со швом, выполненным проволокой СВ-08Г2С. СВ-08А не обеспечивает равнопрочность соединения для стали 09Г2С.

Для полуавтоматической сварки стали 08кп (тонколистовая низкоуглеродистая) толщиной 1 мм лучшим выбором будет проволока СВ-08Г2С толщиной 0.8 мм. Она обеспечивает меньшее тепловложение в основной металл, что снижает риск прожогов и коробления тонкого листа по сравнению с использованием проволоки диаметром 1.0 мм.

Недостаток применения активированной сварочной проволоки (например, СВ-08Г2С-А, содержащей повышенное количество раскисляющих и микролегирующих элементов) для сварки сталей с высоким содержанием углерода (более 0.45% С) может заключаться в увеличении склонности металла сварного шва к образованию горячих (кристаллизационных) трещин. Это связано с влиянием активирующих добавок на процесс кристаллизации металла шва и расширение температурного интервала хрупкости.

ГОСТ 2246-70 гарантирует для наплавленного металла, выполненного проволокой СВ-08Г2С в среде CO2 и без последующей термообработки, следующие минимальные механические свойства: временное сопротивление разрыву не менее 490 МПа, предел текучести не менее 355 МПа (для проволоки диаметром более 2.0 мм), относительное удлинение не менее 22%, ударная вязкость KCU при температуре +20°C не менее 98 Дж/см² (и при -20°C не менее 34 Дж/см²).