Свинцовый анод С2

Для оптимальной работы со свинцовыми анодами С0 поверхность катода должна быть чистой. Отсутствие оксидов, жировых загрязнений и других посторонних включений на катоде обеспечивает равномерное распределение тока и высокое качество катодного осадка при использовании анодов С0.

Легирование серебром (0.5-1%) анодов ССуА снижает перенапряжение выделения кислорода. Серебро в составе ССуА действует как катализатор, уменьшая анодный потенциал, что приводит к снижению энергопотребления и уменьшению скорости коррозии самого анода.

Повышение температуры электролита с 20°C до 60°C значительно ускоряет растворение анодов ССуМ. Увеличение температуры активизирует электрохимические реакции, что может приводить к удвоению скорости коррозии анодов ССуМ (Sb 5.5-6.5%, As 0.1-0.2%) на каждые 10°C, сокращая их срок службы.

Для анодов из свинца С0 указывается содержание основного металла и примесей согласно ГОСТ 3778-98. Документация на аноды из свинца С0 (Pb ≥ 99.992%) должна содержать информацию о массовых долях Bi, Cu, As, Sb, Sn, Zn, Fe, Ag, Na, Mg, Ca.

Увеличение межэлектродного расстояния с 50 мм до 100 мм при использовании анодов С1 повышает омическое сопротивление. Это приводит к росту напряжения на ванне и снижению энергоэффективности, однако может улучшить равномерность распределения тока с анодами С1.

Форма анода ССу существенно влияет на равномерность распределения тока при никелировании. Профилированные или перфорированные аноды ССу способствуют созданию более гомогенного токового поля, что улучшает качество покрытия, особенно на деталях сложной конфигурации, по сравнению с плоскими сплошными анодами.

Ребристые аноды ССуА обеспечивают большую активную поверхность по сравнению с пластинчатыми. При равной габаритной площади, ребристая форма анодов ССуА способствует снижению истинной плотности тока и может улучшить эффективность процесса, особенно при высоких общих токовых нагрузках.